过氧化氢技术转让：
研究设计院有限责任公司是国内蒽醌法制过氧化氢技术的创始单位，中国无机盐协会过氧化物分会会长单位，过氧化氢技术在国内外享有较高声誉，是最具影响力的技术之一。
过氧化氢技术在1985年和1995年先后两次获得国家科技进步奖。在2000年、2002年、2005年先后三次获得国家化学工业杰出设计奖。工艺技术和设计在国内外市场收到广泛关注。
过氧化氢技术转让
依靠自己的力量，率先独家研发成功采用钯催化剂、固定床氢化为核心的成套蒽醌法新工艺，具有工艺先进、安全可靠、能耗较低、操作过程连续化、DCS系统控制自动化以及适合大规模产业化生产等优点,并具有独立知识产权。
近几年，不断改进提高过氧化氢生产工艺技术，先后开发出先进的三溶剂工作液体系（AR-TOP-TBU或MCA）、精制净化技术、浓缩技术、食品级产品技术、ESD紧急停车系统、高效新型钯催化剂等，持续引领国内过氧化氢技术的发展。
到目前为止，已经有100多套工厂获得了许可和设计。产量在1000t/a到50000t/a之间（100%基础）。其中，工厂于1993年转移到印度尼西亚Sindopex，产能为4000t/a（100%H₂O₂）, 已成功运行到现在。 1995年初，与印尼Samator集团签订了另一个产能为10000吨/年（100%H₂O₂），自1997年投入运行以来，一直运行正常。2000年，技术转让给中成化工股份有限公司，产能25000吨/年（100%H₂O₂），2001年投产，标志着技术步入国际一流水平。 2009年，获得了第一个5万吨/年（100%H₂O₂）山东华泰英特罗斯化工有限公司，山东华泰集团与索尔维Interox（最大的H₂O₂ 世界制造）。 该工厂于2011年9月成功投产。2012年，将技术转让给杨梅泰华，产能7.15万吨/年（100%H₂O₂）, 这是中国最大的固定床工厂。
技术特点和指标：
① 基于钯催化剂和固定床工艺的加氢阶段；
② 基于空心塔空气氧化过程的氧化阶段；
③ 萃取阶段以萃取工艺为基础，采用板式塔和纯化工艺；
④ 以磷酸三辛酯、TBU和重芳烃为工作溶剂；
⑤ 该厂生产的少量过氧化氢副产品将用于处理生产厂排放的废水；
⑥ 炼油浓缩专利技术；
⑦ 优化的工程和先进的自动控制系统；
⑧ 经济合理的项目投资；
⑨ 更低的消耗和运营成本；
⑩ 良好的安全记录。
现在，这项新技术具有以下优点：
1、加氢效率高，可达到8.5g/L～9.5g/L；
2、氧化收率较高，不小于95~97%
3、萃取浓度较高，可直接产生35%的过氧化氢；
4、萃取萃余液较低，为：
27.5%不大于0.15g/L H₂O₂ 生产
不大于0.25g/L乘以35% H₂O₂ 生产
5、催化剂生产率可达6.5Kg 100%H₂O₂/催化剂负荷较小；
6、消耗更低，原材料消耗更低
7、经过优化设计，设备更安全，更环保，运行更稳定
8、产品质量要好得多，通常产品的TOC不大于150ppm。
案例:
