公司成功开发了三元钯催化剂（APC-T-1）和球形钯催化剂（AP-Q-1）。目前，公司拥有200吨/年球形钯催化剂生产装置，生产规模在国内领先。
1. 孔隙体积大，活性高，稳定性好，使用寿命长。
采用油柱成型法生产的产品具有良好的孔结构，具有孔体积大、比表面积大、孔径集中、强度高等优点。活性比其它催化剂高20-40%。由于高活性和稳定的贵金属组分，它很难除钯，并且具有良好的稳定性，使用寿命长（通常超过五年）。
2. 水热稳定性
由于载体的制造工艺是油柱成型方法，该方法依赖于油表面张力一次成型，而无需挤压和轧制等外力，因此结构和水热稳定性高。
3. 批量质量稳定，成品率高，杂质少。
油柱成型法的直接材料是液体明胶，球形成型依靠油表面张力和比重，操作简单，使催化剂尺寸均匀；产品采用高规格原材料，保证杂质少。
产品应用:
广泛应用于催化加氢、吸附脱除、化工、医疗、环保等领域，如蒽醌加氢在过氧化氢生产、脱硫、烯烃脱乙炔、气体脱氧净化等方面。
1. 更加合适和集中的孔径分布，有效提高了该产品的选择性
2. 相对更薄、更适宜的钯层分布，在提高催化剂表面钯分散度的同时，有效活性组分的利用率也更高，表现出较高的活性。
1. 提高颗粒直径，从而降低催化剂床层阻力。
2. 提高抗压碎强度，从而延长催化剂的使用寿命。
3. 适用于固定床直径设计偏小、床层阻力偏大的装置应用具有显著优势。
1. 加氢活性高
氢化效率：≥9.0g/L（APC-Q-1S型）、≥10.5g/L（LDHA-1型）
2. 选择性好
蒽醌消耗≤0.40~0.45kg/t (27.5%H₂O₂),低于行业平均消耗0.50~0.70kg/t (27.5%H₂O₂)
3. 生产能力大
生产能力: ≥6.5 kg(100%H₂O₂)/[kg(CAT)·d] (APC-Q-1S型); ≥10.5 kg(100%H₂O₂)/[kg(CAT)·d] (LDHA-1型)
4. 强度高
强度≥38N，使用过程中催化剂不破碎、不粉化、不脱钯，催化剂损耗非常低。
5. 使用寿命长
技术保证值≥5年（正常工况），一般6~8年，部分超过10年，催化剂单耗较低。
6. 废催化剂残钯含量较高
使用5年内的钯含量技术保证值≥0.25w%，旧催化剂的钯含量越高，其残值越高。
7. 产品质量稳定
原料控制严格；生产自动化高；严格按照企业标准对产品质量进行分析。
产品规格
| 项目名称 | 质量及性能指标 | ||
| APC-Q-1S | APC-Q-2 | LDHA-1 | |
| 钯含量 (w%) | 0.30±0.01 | 0.30±0.01 | 0.30±0.01 |
| 堆积密度 (kg/L) | 0.50~0.58 | 0.48~0.56 | 0.38~0.46 |
| 压碎强度 (N) | ≥38 | ≥40 | ≥38 |
| 粒径 (mm) | 2.3~2.4 | 2.5~2.6 | 2.5~2.7 |
| 氢化效率 (g/L) | 8.5~9.5 | 8.0~9.0 | 8.5~11.5 |
| 生产能力 kg(100%H2O2)/[kg(CAT)·d] |
≥6.5 | ≥6.5 | ≥10.5 |
| 评价活性 (g/L) | 11.0~12.5 | 10.5~12.0 | 14.0~15.5 |
| 蒽醌消耗 kg/t(27.5%H2O2) |
≤0.45 | ≤0.45 | ≤0.40 |
| 最低装填量 t(CAT)/10 thousand(27.5%H2O2) |
1.4 | 1.5 | 1.0 |
包装:
